Linha de produção automatizada de carregador de galpão de torno multi CNC para fabricação de componentes de compressores de peças automáticas

• Configuração escalonável de várias máquinas:Integra de 2 a 11 tornos CNC de alta precisão com um sistema de carregador de pórtico centralizado, escalando desde a produção piloto até a fabricação em massa total com uma única plataforma de automação unificada.
• Operação não tripulada completa:A carga e descarga totalmente automática em todos os tornos conectados elimina a troca manual de peças de trabalho, permitindo uma verdadeira fabricação 24 horas por dia para peças automotivas e de compressores.
• Solução completa e personalizada:Design de compartimento de armazenamento personalizado compatível com geometrias específicas de peças, controle PLC integrado com tela sensível ao toque HMI e suporte pós-venda abrangente, incluindo instalação e treinamento no local.

• Operação contínua 24 horas por dia em vários tornos CNC simultaneamente
• Velocidade rápida de movimentação do pórtico de 30m/min com alta precisão de posicionamento
• Controle preciso da capacidade de produção com gerenciamento centralizado de PLC
• Redução significativa dos custos de mão de obra em comparação com a operação individual da máquina

• Posicionamento preciso com repetibilidade de ±0,015 mm em todos os ciclos de carregamento
• Qualidade consistente das peças por meio de atendimento de máquina automatizado e repetível
• Reduzindo efetivamente as taxas de defeitos através da eliminação de erros de manuseio manual

• Operação centralizada simples com PLC intuitivo e interface HMI
• Proteção de segurança abrangente com sistema de proteção intertravado
• Design modular para layout de fábrica flexível e expansão futura

• Fabricação de componentes automotivos
• Produção de peças de compressor
• Produção em massa de hardware
• Usinagem de Precisão
• Fabricação de rolamentos
• Peças para veículos de nova energia

Linha de produção de peças automotivas:Equipado com vários tornos de torre de alta qualidade, estrutura de pórtico para carga e descarga automática e velocidade de movimento rápida com alta precisão. Produção totalmente automática, sem que nenhum operador troque as peças durante todo o ciclo de fabricação.

Linha de produção de peças de compressor:Configurável com até 11 conjuntos de tornos CNC integrados em uma única linha automatizada. Projeto especial de compartimento de armazenamento projetado de acordo com geometrias específicas de peças e requisitos de processamento para otimizar o fluxo de material.

Sistema de compartimento de armazenamento personalizado:Cada linha de produção inclui um sistema de compartimento de armazenamento personalizado, adaptado às dimensões específicas da peça e aos requisitos de processamento, garantindo o manuseio organizado do material e a transição suave entre os estágios de usinagem.

Controle Centralizado:O sistema de controle centralizado baseado em PLC com tela sensível ao toque IHM fornece monitoramento em tempo real de todas as máquinas, estatísticas de produção e diagnóstico de falhas a partir de uma única estação de operador.

• Mais de 30 anos de história em P&D com ampla experiência em fabricação desde 1993
• Cada peça inspecionada através de mais de 200 itens de inspeção antes da montagem
• Mais de 100 pontos de verificação de controle do processo de produção em toda a fabricação
• Verificação de processamento de amostra em cada linha de produção completa
• Teste contínuo de 72 horas antes da entrega
• Garantia de 12 meses para todos os componentes mecânicos e eletrônicos
• Instalação e comissionamento no local por engenheiros experientes
• Suporte técnico online 24 horas por dia, 7 dias por semana e solução de problemas remotos