1 para 2 linha de produção automática do torno CNC do robô do pórtico fazer à máquina da eficiência elevada

Nossa linha de produção automática de torno CNC robô de pórtico 1 para 2 é uma solução de usinagem não tripulada projetada para processamento em massa de peças de precisão de eixo, luva e metal.

Equipada com um manipulador de pórtico resistente e uma pinça pneumática, esta linha de produção automática realiza alimentação, inversão, transferência e descarga automática para dois tornos CNC ao mesmo tempo, reduzindo significativamente os custos de mão de obra e aumentando a eficiência da produção.

O braço do pórtico corre ao longo de trilhos-guia lineares com operação estável, alta precisão de posicionamento repetitivo e velocidade de operação ajustável. Combinando com o recipiente de alimentação do transportador, estação giratória de dupla face, contraponto, mesa rotativa de 4/5 eixos e transportador de cavacos de dupla hélice, toda a linha de produção completa a usinagem automatizada de processo completo sem intervenção manual.

Todos os parâmetros principais, incluindo curso, carga e taxa de redução, são personalizáveis ​​para se adaptarem a diferentes peças de trabalho. A correia transportadora anti-riscos evita danos à superfície das peças acabadas e todo o conjunto funciona de forma estável para uma produção ininterrupta de longa data.

Adequada para ferragens automotivas, acessórios hidráulicos, acessórios de máquinas e outras oficinas de torneamento de precisão, esta linha de produção automática de torno CNC de pórtico 1 para 2 ajuda as fábricas a realizar processamento de torneamento inteligente, de baixo custo e de alto rendimento.

1. Um manipulador de pórtico atende dois tornos CNC, reduzindo significativamente a mão de obra e a ocupação do espaço da oficina.
2. A alta precisão de posicionamento repetitivo e a operação estável do trilho linear garantem uma qualidade de usinagem consistente para produção em massa.
3. Fluxo de trabalho automático completo: alimentação, inversão, transferência e descarga sem intervenção manual frequente.
4. Parâmetros flexíveis e personalizáveis, como curso, carga e tamanho do transportador, para se adaptarem a diversas peças metálicas de precisão.
5. Equipamento auxiliar compatível, incluindo caixa transportadora, estação giratória e transportador de cavacos para operação não tripulada de longo prazo.

Dispositivo de retorno:

Para usinagem de peças em ambos os lados.

É instalado em posição adequada na linha de produção automatizada. Depois que a primeira sequência é processada, a peça de trabalho é colocada no dispositivo de giro em U para giro em U, e a garra pneumática da treliça fixa novamente a peça de trabalho, e a peça de trabalho é transportada para a máquina-ferramenta da segunda sequência para processamento.

Efetor final da pinça:

1, o efetor da extremidade da pinça pneumática fixa as peças com segurança.
2, o braço do pórtico viaja ao longo de trilhos lineares para mover os cilindros da pinça e as mandíbulas de fixação.

3, mandíbulas serrilhadas ajustáveis ​​atendem a vários modelos de peças semelhantes.

4, contorno da pinça mostrado apenas para referência.

Elevador de triagem de material a granel:

1. O operador coloca/despeja a peça no elevador.

2. O elevador seleciona as peças através dos níveis e orienta e posiciona as peças durante o processo de triagem para que possam chegar ao ponto de coleta de material de maneira ordenada.

3. O elevador resolve o problema dos trabalhadores que carregam materiais individualmente e pode carregar uma grande quantidade de materiais de uma só vez e classificá-los e peneirá-los pelo elevador.

4. O layout e o posicionamento são precisos, a triagem é rápida e os trabalhadores são fáceis de operar.

5. O robô é fácil de ensinar, o que simplifica o tempo de ensino, e os funcionários podem começar mais rápido e ter um limite de aprendizagem mais baixo.

6. A estação de trabalho possui uma estrutura simples, uso confiável e não está sujeita a erros e congestionamentos.

7. A rota de movimentação é simples, o intervalo entre carga e descarga é menor e a eficiência do processamento é aumentada.

Aplicação na indústria:

Certifique-se de receber uma máquina de alta qualidade

1. Todas as peças precisam ser inspecionadas
2. Mais de 100 controles de processo de produção
3. Mais de 200 itens de inspeção
4. Processamento de amostra de cada máquina
5. Teste de 72 horas antes da entrega

• Sentido de qualidade superior, as solicitações dos clientes vêm em primeiro lugar
• 30 anos + história de P&D, a empresa foi fundada em 1993
• Fabricante de alta tecnologia com capacidade de pesquisa e design
• Sistema de fornecimento estável e maduro
• Jovens vendedores e engenheiros ativos para serviços instantâneos (24 horas online)
• Atualização do mecanismo de acordo com a ergonomia e fácil manutenção
• Nosso princípio de design de estrutura: fácil manutenção e instalação, manutenção de baixo custo, não afeta a produção