Torno horizontal CNC SMTCL HTC40Q com alimentador de barra | Solução para torneamento de eixos e eixos automotivos | Certificado CE

A Máquina-Ferramenta Shenyang HTC40Q é um torno horizontal CNC atualizado de nova geração, otimizado e atualizado sob a liderança de uma equipe de artesãos nacionais. Contando com a capacidade de fabricação inteligente da fábrica inteligente de nível nacional da Shenyang Machine Tool, ela alcançou uma melhoria geral em rigidez, precisão e estabilidade. É especialmente projetado para a usinagem eficiente, em massa e de alta precisão de peças de eixos e discos, e é amplamente aplicável em automóveis, motocicletas, eletrônicos e outras indústrias, atendendo especialmente aos rigorosos requisitos de usinagem de componentes automotivos.

• Projeto Estrutural: Adota um leito inclinado fundido integral de 45° com nervuras internas razoavelmente dispostas, otimizadas pela análise de elementos finitos, apresentando rigidez extremamente forte, que pode efetivamente suprimir a vibração de corte, facilitar a remoção de cavacos e facilitar a montagem automática da linha
• Desempenho de precisão: A precisão dimensional da usinagem pode atingir o nível IT6 e a rugosidade da superfície pode atingir Ra0,4 sob a condição de corte ideal. Nenhum aquecimento é necessário, a precisão dimensional de usinagem das peças do eixo é estável dentro de 0,01 mm, o fuso adota rolamentos especiais de nível P4, montados em temperatura constante e corrigidos por equilíbrio dinâmico, com baixo aumento de temperatura e pequena deformação térmica
• Configuração de eficiência: Padrão equipado com torre servo Jingcheng de 8 estações, que realiza troca de ferramenta de alta velocidade, silenciosa e precisa, suporta troca de ferramenta para frente e para trás e pode suportar cortes pesados; A velocidade máxima do fuso é de 4000 r/min, a velocidade de deslocamento rápido do eixo X/Z atinge 30 m/min e é equipado com um sistema de resfriamento de grande fluxo para reduzir significativamente o ciclo de usinagem
• Adaptabilidade: O diâmetro máximo de giro é de 380 mm, o comprimento máximo de giro pode ser selecionado como 500 mm/1000 mm e o diâmetro do furo passante do fuso é de 80 mm, o que pode processar várias especificações de peças de eixo automotivo. É equipado de série com um mandril hidráulico oco, que pode substituir rapidamente as ferramentas e se adaptar à usinagem de peças de diversas variedades
• Garantia de Confiabilidade: O sistema elétrico adota componentes cooperativos importados e sino-estrangeiros, com função de autodiagnóstico. Os trilhos-guia e os parafusos esféricos adotam lubrificação automática centralizada, com proteção abrangente, que pode atender às necessidades de produção em massa contínua 24 horas por dia.

Focando nas principais necessidades da indústria automotiva, o HTC40Q é aplicado principalmente à usinagem em massa de componentes de eixos automotivos. As peças principais processadas incluem peças de eixo chave no sistema de transmissão automotiva, sistema de direção e sistema de freio, incluindo especificamente: semi-eixos automotivos, eixos de engrenagem, mandris de motor, eixos de turboalimentadores, tuchos de válvula, etc.

• Requisitos rigorosos de precisão: As peças do eixo automotivo precisam controlar rigorosamente a coaxialidade, o desvio circular e a tolerância dimensional, com erros controlados dentro de 0,01 mm e rugosidade da superfície atingindo Ra1.6 e superior. Caso contrário, causará emperramento da montagem, desgaste acelerado e afetará a vida útil do automóvel.
• Grande demanda por lotes: Os componentes automotivos são produtos produzidos em massa em grande escala. Uma única linha de produção precisa processar centenas ou até milhares de peças de eixo por dia, exigindo troca rápida de ferramentas, tempo auxiliar curto, operação contínua e estável de 24 horas do equipamento para evitar perdas por desligamento
• Alta dificuldade na usinagem de materiais: A maioria das peças do eixo é feita de liga de aço de alta qualidade, aço carbono e outros materiais. Algumas peças precisam de corte pesado, o que exige muito da rigidez do equipamento e do torque do fuso, e problemas como vibração e deformação são propensos a ocorrer, afetando a qualidade da usinagem
• Demanda por Adaptabilidade Multi-Variedade: Existem vários tipos de automóveis e especificações complexas de peças de eixo, exigindo que o equipamento tenha capacidade de troca rápida e adaptação flexível, reduzindo o tempo de substituição de ferramentas e o custo de produção
• Controle de custos de operação e manutenção: As empresas precisam reduzir os custos de manutenção de equipamentos, perda de ferramentas, reduzir a intervenção manual, melhorar a eficiência da produção e alcançar redução de custos e melhoria da eficiência

Visando os pontos problemáticos da usinagem de componentes de eixos automotivos, o HTC40Q alcança uma adaptação eficiente de todo o processo com suas próprias vantagens estruturais e de desempenho, e o efeito de pouso é notável:

• Controle de precisão: contando com rolamentos de fuso de nível P4, estrutura de pré-alongamento do parafuso de avanço do eixo X e tecnologia de compensação de erros, ele compensa efetivamente a deformação térmica e a precisão de posicionamento repetida é estável na usinagem em lote, atendendo perfeitamente aos requisitos de coaxialidade e desvio circular de peças de eixo automotivo. Nenhuma retificação subsequente é necessária e a usinagem única é concluída
• Melhoria de eficiência: deslocamento rápido de alta velocidade de 30 m / min + troca rápida de ferramenta servo de 8 estações, combinada com fuso de alta velocidade de 4000 r / min, reduz muito o tempo de corte e auxiliar. O ciclo de usinagem de um único semieixo automotivo é reduzido em mais de 25% em comparação com tornos tradicionais, adaptando-se às necessidades da produção em massa
• Adaptabilidade do material: A estrutura de alta rigidez da base inclinada integral de 45°, combinada com o torque nominal do fuso de 136 Nm, pode lidar de forma estável com cortes pesados ​​de liga de aço, aço carbono e outros materiais, suprimir vibrações e deformação de peças e cooperar com bomba de resfriamento de grande fluxo importada para reduzir o desgaste da ferramenta e prolongar a vida útil da ferramenta
• Adaptação flexível: O mandril hidráulico oco pode substituir rapidamente acessórios de ferramentas, adaptando-se à usinagem de diversas especificações de peças de eixo, como semi-eixos automotivos, eixos de engrenagem e mandris; Ele pode ser opcionalmente equipado com uma torre servomotora para realizar usinagem de compostos multiprocessos, reduzir a rotatividade do processo e se adaptar às necessidades de troca rápida de peças de eixo de diferentes modelos de veículos
• Operação e manutenção estáveis: O sistema elétrico é confiável e totalmente protegido, os trilhos guia e os parafusos esféricos são lubrificados automaticamente, a taxa de falhas é baixa e pode realizar operação contínua 24 horas, reduzindo o tempo de manutenção de desligamento. Ao mesmo tempo, contando com o sistema de serviço maduro da Shenyang Machine Tool, reduz os custos de operação e manutenção da empresa

Visando as necessidades de usinagem de "alta precisão, produção em massa, variedade e baixo custo" de componentes de eixo automotivo, a Shenyang Machine Tool HTC40Q construiu uma solução de usinagem de processo completo "precisão, eficiente, flexível e confiável". O valor central concentra-se em quatro dimensões, proporcionando capacitação abrangente para empresas de componentes automotivos:

Através de vários projetos de garantia de precisão, como base inclinada fundida integral, rolamentos de fuso de nível P4, pré-alongamento de parafuso de avanço e compensação de erros, a precisão de usinagem das peças do eixo é estabilizada em 0,01 mm e a rugosidade da superfície pode atingir Ra0,4, que atende totalmente aos rígidos padrões de qualidade da indústria automotiva, reduz efetivamente a taxa de retrabalho, melhora a taxa de qualificação do produto e evita perigos ocultos na montagem causados ​​​​pela precisão de peças abaixo do padrão [3]. Na época, contando com o sistema inteligente de inspeção de qualidade da Shenyang Machine Tool, os dados de usinagem podem ser rastreados, garantindo ainda mais a consistência da usinagem em lote.

Com as vantagens combinadas de "atravessamento rápido de alta velocidade + troca rápida de ferramenta + fuso de alta velocidade", ele reduz bastante o ciclo de usinagem e o tempo auxiliar. A produção diária de um único equipamento aumenta em mais de 30% em comparação com tornos tradicionais; Ele suporta operação contínua 24 horas por dia, pode ser conectado diretamente às linhas de produção em grande escala das empresas de componentes automotivos e é compatível com a montagem automática da linha, reduzindo a intervenção manual, melhorando ainda mais a eficiência da produção e ajudando as empresas a responder rapidamente às necessidades dos pedidos.

Equipado de série com mandril hidráulico oco, que pode substituir rapidamente acessórios de ferramentas, adaptando-se à usinagem de diversas especificações de peças de eixo, como semieixos automotivos, eixos de engrenagens e mandris; Ele pode ser opcionalmente equipado com uma torre servomotora para realizar usinagem de compostos multiprocessos, reduzindo os custos de rotatividade do processo; A usinagem estável pode ser realizada sem aquecimento, reduzindo significativamente o tempo de troca, atendendo às necessidades de produção de vários modelos e variedades de veículos na indústria automotiva e reduzindo o investimento na produção empresarial

Toda a máquina adota peças fundidas de alta qualidade e componentes elétricos centrais importados, combinados com sistema de lubrificação automática e design de proteção abrangente, o equipamento tem baixa taxa de falhas e forte retenção de precisão, reduzindo custos de manutenção e perda de ferramentas; Ao mesmo tempo, contando com o acúmulo técnico da Shenyang Machine Tool e com a capacitação do processo da equipe de artesãos, fornece uma solução de processo industrial madura para ajudar as empresas a otimizar o processo de usinagem, reduzir ainda mais os custos de produção e melhorar a eficiência da produção.

Como o modelo principal de torno CNC atualizado e otimizado pela Shenyang Machine Tool, o HTC40Q leva "qualidade artesanal + adaptação à indústria" como o núcleo, corresponde com precisão às necessidades de usinagem de componentes de eixo automotivo e com as vantagens de alta precisão, alta eficiência e alta flexibilidade, tornou-se o equipamento preferido para produção em larga escala de empresas de componentes automotivos, ajudando as empresas a atingir os três objetivos de "melhoria de qualidade, melhoria de eficiência e redução de custos", e fornecendo suporte de equipamento confiável para o desenvolvimento de alta qualidade da indústria de fabricação automotiva.