Linha de produção de automação de alimentação de caixa de armazenamento de camadas múltiplas de torno único de alta eficiência

Linha de produção de automação de alimentação de pórtico de caixa de armazenamento multicamadas de torno único de alta eficiência. Ele realiza carga e descarga automática contínua para tornos CNC, reduz a operação manual e aumenta a estabilidade da usinagem em lote. Amplamente aplicado para produção em massa de peças automotivas, hardware e componentes mecânicos de precisão.

1. Equipado com compartimento de estoque multicamadas para armazenar várias peças de trabalho para um longo funcionamento sem supervisão
2. Estrutura de alimentação de pórtico integrada para realizar carga e descarga totalmente automática para torno CNC único
3. O sistema de alimentação automática de alta eficiência reduz significativamente a intervenção manual e os custos de mão de obra
4. A estrutura de transmissão estável garante precisão de usinagem consistente para produção em lotes em massa
5. Design compacto e integrado, fácil de combinar e instalar com vários tipos de tornos CNC

Processo de operação mecânica manual:

O trabalhador OP1 carrega os materiais na caixa → A mão mecânica coleta os materiais → Processamento da cama H46 (sequência 1) → Transferência e inversão intermediária → Processamento da cama H46 (sequência 2) → A mão mecânica pega os materiais → Dispersa na bandeja → Um ciclo de trabalho.

Vantagens dos silos matriciais:

Eles permitem o armazenamento e a recuperação automatizados e ordenados de vários materiais com a mais alta precisão e confiabilidade em um espaço mínimo. Eles também oferecem mudanças de produção rápidas e convenientes, menos peças de reposição, custos mais baixos e ajustes simples.

1. Caixas de armazenamento point-and-display: divididas em 7 bandejas; cada bandeja comporta 54 produtos, totalizando 378 produtos;

2. As bandejas são feitas de placa de baquelite, esculpidas e processadas. Diferentes produtos requerem apenas a troca da bandeja; uma bandeja corresponde a apenas uma especificação de produto (as bandejas são personalizadas).

Processo de trabalho da pinça:

A pinça coletora recolhe o produto acabado → gira 180 graus → limpeza pneumática do mandril → a pinça alimentadora fixa o produto → completa um ciclo de trabalho.

Dispositivo interno de transferência e inversão da máquina-ferramenta:

Fluxo de trabalho de inversão do dispositivo: Fixação de transferência → Girar 180 graus → Carregamento de transferência → Ejetar → Concluir um ciclo de trabalho. (Tempo de carregamento: 5 segundos)

Aplicação na indústria:

Curso do eixo X1: 2300 mm

Curso do eixo Y1: 600 mm

Curso do eixo Z1: 1000 mm

Velocidade transversal instantânea do eixo X: 1000 mm/s

Velocidade transversal instantânea do eixo Z: 1000 mm/s

Dimensões 1: L=3300mm

L = 1460 mm

A=3600mm

Precisão de posicionamento: 0,1 mm

Carga: 0,5 kg

Tensão operacional: 220V/380V 50Hz

Pressão de ar operacional: 0,5-0,6 MPa

Lista de configuração de componentes principais do braço robótico:

Certifique-se de receber uma máquina de alta qualidade

1. Todas as peças precisam ser inspecionadas
2. Mais de 100 controles de processo de produção
3. Mais de 200 itens de inspeção
4. Processamento de amostra de cada máquina
5. Teste de 72 horas antes da entrega

• Sentido de qualidade superior, as solicitações dos clientes vêm em primeiro lugar
• 30 anos + história de P&D, a empresa foi fundada em 1993
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