Solução de alta precisão do centro de usinagem de pórtico GMC2040RV SMTCL para peças estruturais de energia eólica

GMC2040RV Gantry Machining Center. Solução de alta precisão para peças estruturais de energia eólica.

Introdução ao produto:

O GMC2040RV é um centro de usinagem de pórtico de quadro fixo lançado pela Shenyang Machine Tool para manufatura pesada e de precisão.e alta estabilidade, e é especificamente concebido para o processamento de grandes peças em energia eólica, moldes, equipamentos de novas energias, máquinas de construção, etc.

• Tamanho da mesa de trabalho: 2000*4000 mm
• Viagem em três eixos: X:4200*Y:3000*Z:1250mm
• Capacidade máxima de carga: 18000 kg
• Largura do pórtico: 2800 mm, adequado para a passagem de peças de trabalho grandes
• Fuso: Alta potência, alto binário, suportando corte pesado e fresagem e perforação de precisão
• Estrutura: Leito de ferro fundido de alta resistência, trilhos duros de oito lados, trilhos de guia pesados, antideformação, antivibração excelente
• Configuração: carregador de ferramentas totalmente automático, remoção eficiente de lascas, pode ser equipado com cabeças angulares para processamento de cinco lados
• Posicionamento: carga pesada, alta precisão, estabilidade a longo prazo, modelo de produção por lotes

SMTCL Centro de usinagem CNC pesado GMC2040RV Centro de usinagem CNC de fresagem e entorpecimento

Aplicação industrial: Processamento de peças estruturais de equipamentos eólicos

O GMC2040RV é aplicado principalmente ao processamento de componentes estruturais essenciais para a indústria eólica, incluindo:

• Centrais eólicas, chassis e estruturas de base
• Outros aparelhos de transmissão
• Flancas grandes e partes de suporte

Integração profunda com a Siemens, interface de processo personalizada, desempenho e eficiência ótimos na mesma especificação; suporta testes de processo completo de programas de usinagem,Incluindo o corte experimental simulado, detecção de colisões e troca de ferramentas, com quase 100% de consistência com os resultados reais de verificação de ensaios de corte de máquinas-ferramenta

A indústria da energia eólica enfrenta desafios típicos de processamento:

1. As peças de trabalho são de grande tamanho e pesadas, exigindo uma carga elevada e grandes viagens.
2. Materiais como o aço fundido e o ferro fundido são difíceis de cortar, exigindo forte rigidez e alto binário.
3. Exigências elevadas de planosidade, tolerância à posição e precisão do buraco para garantir a segurança e a vida útil dos equipamentos.
4. Para reduzir os erros de posicionamento, devem ser concluídos vários processos, incluindo fresagem, perforação, perfuração e perfuração em uma única configuração.
5. Os equipamentos devem funcionar de forma estável durante muito tempo para satisfazer as demandas de produção em massa.

O GMC2040RV corresponde perfeitamente a estas exigências. A sua grande mesa de trabalho e a sua elevada capacidade de carga resolvem os problemas de fixação e manuseio de peças grandes.A estrutura de alta rigidez e o fuso poderoso proporcionam corte pesado estável sem vibração ou deformaçãoCom a função de usinagem de 5 lados, a máquina completa todos os processos em uma única fixação, melhorando muito a eficiência de processamento e a consistência do produto.

Resumo da solução

1. Capacidade de transporte e carga elevada
   Suporta peças de trabalho de grandes dimensões e pesadas, como hubs e bases, reduzindo os custos de manuseio e de fixação das peças.
2. Super rigidez e desempenho de corte pesado
   A robusta estrutura de ferro fundido e o fuso de alto binário garantem um corte estável em materiais duros, com baixa deformação e alta precisão de usinagem.
3. Fabricação a 5 lados numa única pinça
   Usando cabeças angulares, a máquina completa a usinagem superior e lateral em uma única configuração, reduzindo erros e melhorando muito a produtividade.
4. Estabilidade e fiabilidade para produção em massa
   A retenção de alta precisão e a baixa taxa de falhas suportam uma operação contínua de 24 horas, ajudando os fabricantes a melhorar a qualidade, reduzir o tempo de entrega e reduzir o custo global de produção.